Línea de lavado botellas PET grado filamento

A fondo - Estrategias globales traen más beneficios a nuestros clientes

Características del producto

En estos últimos años la tecnología de fibras discontinuas de poliéster (PSF) ha experimentado un tremendo desarrollo, la tecnología de producción de fibras discontinuas de poliéster reciclado se ha convertido gradualmente en una tecnología de aplicación general. Las capacidades de competir en esta industria dependen de las competencias para la gestión de fábricas, ventas y en especial la compra de materia prima. El uso de material reciclado de alta calidad para reducir la pérdida de producción, mejorar la calidad de los productos, producir fibras discontinuas de poliéster virgen simulado, puede aumentar el valor añadido, ofreciendo una ventaja clara y una posición bien ventajosa. El proceso de lavado de botellas PET de Boretech soluciona problemas encontrados por cientos de fabricantes de PSF a nivel nacional e internacional mediante la ampliación de la vida útil de los filtros y de los componentes. Boretech juega un papel importante en la reducción de la pérdida y en la producción de fibras discontinuas de poliéster de alta calidad.

Las escamas de PET producidas por la línea de lavado de botellas de PET de grado filamento se utilizan principalmente para la producción de 2-D, 3-DPSF, hilados de filamentos de poliéster, correas, láminas, películas, etc. Nuestra empresa ha desarrollado docenas de configuraciones para distintas líneas de lavado de PET, entre las series más importantes se incluyen las series T y TL. Cada sección funcional de la línea puede ser optimizada de acuerdo a diferentes requisitos, incluyendo las condiciones del material, las condiciones de las instalaciones, la calidad del producto, el presupuesto y la inversión, etc. Al mismo tiempo, también es posible utilizar el sistema de control automático, el cual incluye un monitor de procesos, HMI y servicios para realizar análisis de datos, con el objetivo de asegurar que las escamas de PET producidas cumplan con los requisitos de productos derivados y productos finales para la venta al mercado. En la serie TL, las unidades de 1500kgs/hr y de 3000kgs/hr son productos líderes. A día de hoy, nuestros productos están siendo exportados a numerosos países y regiones, entre ellos, los Estados Unidos, México, Canadá, Ucrania, Japón, Chile, Paraguay, Indonesia, Malasia, Vietnam, la India, los Emiratos Árabes Unidos, Irán, Pakistán, Arabia Saudita, Tanzania , Sudán, Zimbabue, Taiwán, etc.
Introducción de los procesos
Fardos de botellas
Fardos de botellas
Desempaquetado de fardos
Desempaquetado de fardos
Separación de metales
Separación de metales
Separación de etiquetas
Separación de etiquetas
Prelavado de botellas
Prelavado de botellas
Clasificación automática
Clasificación automática
Clasificación manual
Clasificación manual
Trituración en húmedo
Trituración en húmedo
Secado
Secado
Flotación en caliente
Flotación en caliente
Secado
Secado
Fricción
Fricción
Lavado continuo
Lavado continuo
Secado
Secado
Mezclado
Mezclado
Eliminación del polvo
Eliminación del polvo
Empaquetado
Empaquetado
Limpiado de escamas
Limpiado de escamas
Referencia de calidad escamas PET
Objeto PP/PE/Metal/Escamas de color PVC Impureza total
AA ≤70 ppm ≤30 ppm
≤100 ppm
A ≤100 ppm ≤100 ppm ≤200 ppm
Parámetros estimados de la planta
Capacidad (kg/h) Potencia para instalación
(kw)
Área requerida
(m²)
Mano de obra Consumo de vapor
(kg/h)
Aire comprimido
(m²/min)
Consumo de agua
(m³/h)
500 220 600 8 280 0.5 0.75
1500 430 800 12 700 0.5 2.25
3000 650 1000 18 1300 0.7 4.5
6000 1000 1400 30 2300 1 9
Consumo de producción
Objeto
Electricidad
(KWH)
Cantidad de vapor
(kg)
Dosis
(kg)
Agua
(T)
Consumo promedio por tonelada T-500 170 600 12 1.5 
TL-1500 140 550 10  1.5 
TL-3000 130 500 10  1.5 
 TL-6000  120 450 10 1.5 
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